液壓油液污染的原因很復雜，液壓油液自身又在不斷產(chǎn)生臟物，因此要徹底解決液壓 油液的污染問(wèn)題是困難的。為了延長(cháng)液壓元件的壽命，保證液壓系統可靠地工作，將液壓 油液的污染度控制在某一限度以?xún)仁禽^為切實(shí)可行的辦法。為了減少液壓油液的污染，常 釆取如下一些措施。

1. 定期檢查和更換液壓油液。每隔一定時(shí)間對系統中的油液進(jìn)行抽樣檢查，分析其 污染度是否還在該系統容許的使用范圍之內。如已不合要求，必須立即更換。不應在油液臟到使系統工作出現故障時(shí)才更換。在更換新油液前，整個(gè)系統必須先清洗一次。

2. 防止污染物從外界侵入。液壓油液在工作過(guò)程中會(huì )受到環(huán)境污染，因此可在油箱 呼吸孔上裝設高效的空氣濾清器或采用密封油箱，防止塵土、磨料和冷卻物侵入。液壓油 液在運輸和保管過(guò)程中會(huì )受到污染，買(mǎi)來(lái)的油液必須靜放數天，然后通過(guò)濾油器注入系 統。另外，活塞桿端應裝防塵密封，經(jīng)常檢查并定期更換。

3. 釆用合適的過(guò)濾器。這是控制液壓機的液壓油液污染度的重要手段，應根據系統的不同情 況選用不同過(guò)濾精度、不同結構的過(guò)濾器，并定期檢查和清洗。
   

4. 控制液壓油液的溫度。液壓油液工作溫度過(guò)高對液壓裝置不利，液壓油液本身也 會(huì )加速氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短它的使用期限。一般液壓系統的工作溫度好控 制在60°C以下，機床液壓系統還應更低些。

5. 對元件和系統進(jìn)行清洗，清除在加工和組裝過(guò)程中殘留的污染物。液壓元件在加 工的每道工序后都應凈化，裝配后應嚴格清洗。

南通市智博液壓機械有限公司單柱式液壓機的系統在組裝前，油箱和管道必須清洗。用機械方法除去殘渣和表面氧化物，然后進(jìn)行 酸冼磷化處理。系統在組裝后進(jìn)行全面的清洗，好用系統工作時(shí)使用的油液清洗，不可 用煤油。清洗時(shí)除油箱的通氣孔（加防塵罩）外須全部密封。清洗時(shí)應盡可能加大流量， 有可能時(shí)應采用熱油沖洗。機械油在80eC時(shí)的黏度為其25°C時(shí)的1/8，因此80eC的熱機 械油能沖掉許多25 °C的機械油沖不掉的污物。系統在沖冼時(shí)必須裝設高效濾油器，同時(shí) 使元件動(dòng)作，并用銅錘敲打焊口和連接部位。